Guizhou First Abrasives Co., Ltd. este o companie profesionistă dedicată cercetării, producției, vânzărilor și serviciilor de roți de tăiat și de șlefuit lipite cu rășină. Din 2009 până în 2023, continuăm să ne extindem fabrica, având 2 mașini până acum 35 de mașini. Producția noastră, în prezent, păstrăm mai mult de 300000 buc/zi. În calitate de întreprinderi de înaltă tehnologie, vom continua să creștem investițiile în cercetare și dezvoltare tehnologică, să introducem echipamente avansate, să îmbunătățim metodele de testare a produselor și să ne concentrăm pe producția de produse de ultimă generație, în timp ce dezvoltăm noi produse pentru a satisface cererea pieței.
De ce să alegeți noi
Fabrica noastră
Înființată în 2009, Guizhou First Abrasives Co., Ltd. este o companie profesionistă dedicată cercetării, producției, vânzărilor și serviciilor de roți de tăiere și roți de șlefuit lipite cu rășină. Compania este situată în Parcul Industrial Shuichang, județul Longli, provincia Guizhou, și acoperă o suprafață de peste 60000 m2, cu o forță de muncă de peste 300 de angajați.
Piața de producție
După mai bine de un deceniu de dezvoltare, canalele de vânzări ale companiei s-au extins în toată țara, iar produsele sale sunt acum exportate în 20 de țări și regiuni, inclusiv Asia de Sud-Est, Europa, America și Orientul Mijlociu.
Produsul nostru
Powerbear este cel mai bine vândut brand al companiei noastre. Furnizăm disc de șlefuit lipit cu rășină și disc.
Disc de șlefuit dezosat cu rășină: implică disc de tăiere pentru metal, disc de tăiere pentru inox, disc de tăiere 2 în 1 și disc de șlefuit.
Disc cu clapă: Disc cu clapă Invovle din oxid de aluminiu, Disc cu clapă din aluminiu calcinat, Disc cu clapă din zirconiu.
Certificatul nostru
În 2019, compania a devenit o întreprindere națională de înaltă tehnologie, cu o capacitate anuală de producție de 150 de milioane de bucăți de roți de tăiat și șlefuit. Cu echipamente tehnologice avansate și expertiză tehnică puternică, producție cu experiență și metode de testare cuprinzătoare, compania a obținut certificarea sistemului de calitate ISO9001 și certificatul de brevet de model 21 unity.
Disc de tăiere din oțel inoxidabil
Viteza maxima: 80 m/s
Metoda de aplicare: Polizor unghiular, mașini de tăiat portabile, fixe și mobile.
Viteza maxima: 80 m/s
Metoda de aplicare: Polizor unghiular, mașini de tăiat portabile, fixe și mobile.
Discuri de tăiat pentru oțel inoxidabil
Discul de tăiere este fabricat din rășină ca liant și combină o varietate de materiale. Are performanțe de tăiere deosebit de remarcabile pentru tăierea materialelor precum oțel aliat și oțel inoxidabil.
Disc de tăiere pentru metal și inox
Viteza maxima: 80 m/s
Metoda de aplicare: Polizor unghiular, mașini de tăiat portabile, fixe și mobile.
Viteza maxima: 80 m/s
Metoda de aplicare: Polizor unghiular, mașini de tăiat portabile, fixe și mobile.
Discuri de tăiere a metalelor de 3 mm
Viteza maxima: 80 m/s
Metoda de aplicare: Polizor unghiular, mașini de tăiat portabile, fixe și mobile.
Disc de tăiere pentru polizor unghiular
Viteza maxima: 80 m/s
Metoda de aplicare: Polizor unghiular, mașini de tăiat portabile, fixe și mobile.
Discuri de tăiere a metalelor super subțiri
Discurile de tăiere super subțiri ale metalelor pot fi utilizate atât de mașinile de tăiat metalografice de precizie, cât și de mașinile de tăiat cu roți de șlefuit. Acest disc de tăiere are o mică incizie și mai puțină șlefuire a materialului. Este mai economic decât discurile de tăiere cu diamante și poate reduce semnificativ costul pregătirii probelor.
Discuri de tăiere din inox, Aceste discuri sunt concepute pentru a fi utilizate cu diferite tipuri de polizor. Ultra subțire înseamnă că se produce mai puțină căldură în timpul tăierii. Potrivit pentru oțel inoxidabil și aliaje mai dure, precum și pentru oțel moale. Discurile de tăiere a metalelor taie o varietate de materiale, inclusiv oțel, fier și aluminiu. Aceste discuri vin într-o gamă de dimensiuni și grosimi pentru a se potrivi cu polizoare unghiulare mari, mici sau mini. Când alegeți un disc de tăiere sau de șlefuit, luați în considerare dimensiunea polizorului și grosimea materialului pe care îl tăiați.
Avantajele discurilor de tăiat pentru oțel inoxidabil
Abrazivi de înaltă performanță, corindon maro, corindon alb, corindon de zirconiu, corindon monocristal, corindon de crom etc.
Planeitatea este mare, piesa de tăiat nu va arde piesa de prelucrat, iar piesa de prelucrat este încă foarte netedă după tăiere.
Claritatea este bună. După tăiere, incizia este încă strălucitoare ca nouă.
Durabilitate ridicată, unul sau doi dintre producătorii cunoscuți, care a fost testat de multe ori.
Profesional pentru tăierea metalelor prețioase precum metalul și oțelul inoxidabil.
Discul de tăiere fără sulfură de fier și 0.5mm poate fi echipat cu o plasă de armare, care este sigură și eficientă.
Folosind fibră de sticlă și rășină de înaltă calitate ca material de întărire, cu rezistență ridicată la tracțiune și la impact, utilizate profesional în producția de oțel inoxidabil și alte metale prețioase, tăiere excelentă a materialelor, manopera rafinată pentru a asigura o protecție bună, cu eficiență ridicată de tăiere și cel mai bun efect economic.
Introducerea materialului roții tăiate din oțel inoxidabil
Există multe tipuri de discuri de tăiere din oțel inoxidabil. Roata de tăiere cu carbură de siliciu este cea mai dură, iar discul de tăiat corindon maro este cea mai slabă.
Corindon alb:Este fabricat din pulbere de alumină industrială, topită și răcită la o temperatură ridicată de peste 2000 de grade într-un arc, pulverizat și modelat, fier îndepărtat magnetic și cernut într-o varietate de dimensiuni de particule. Textura sa este densă, duritate ridicată și granulară. Formată cu un unghi ascuțit, este potrivită pentru fabricarea ceramicii, abrazivi consolidați cu rășină, șlefuire, lustruire, sablare, turnare de precizie (corindon pentru turnare de precizie), etc. și poate fi, de asemenea, folosit pentru fabricarea materialelor refractare avansate.
corindon maro:Principalele materii prime sunt bauxita și cocsul (antracitul) și sunt topite într-un cuptor cu arc electric la temperatură ridicată. Uneltele abrazive realizate din acesta sunt potrivite pentru șlefuirea metalelor cu rezistență ridicată, cum ar fi diverse oțeluri de uz general, fontă maleabilă, bronz dur etc., pot fabrica și materiale refractare avansate. Are caracteristicile de puritate ridicată, cristalizare bună, fluiditate puternică, coeficient de expansiune liniar scăzut și rezistență la coroziune.
Carbură de siliciu:Materiile prime sunt nisip de cuarț, cocs de petrol (sau cocs de cărbune) și așchii de lemn. Mașina topește aceste materiale la temperatură ridicată pentru a face carbură de siliciu. Printre materialele refractare de înaltă tehnologie non-oxid de astăzi, cum ar fi C, N, B, carbura de siliciu este cea mai utilizată și mai economică.
Specificațiile roții de tăiere din oțel inoxidabil
| Dimensiune | Tip | Aplicație | Caietul de sarcini | Viteză | R.P.M |
| 50x 1 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 50 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 60 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 76x 1.2 x 10 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 76 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 50x 1 x 6 | T41 | G | A60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 50x 2 x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 60x 2 x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 76x 1 x 10 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 76x 2x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 115 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF | SS(INOX)/S | 80m/s | 13300 |
| 125 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF | SS(INOX)/S | 80m/s | 12200 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | INOX | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | INOX | 80m/s | 12200 |
| 100 x 1 x22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 15300 |
| 100 x 1.6 x 16 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 15300 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 13300 |
| 115 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 12200 |
| 125 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 12200 |
| 150 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 10200 |
| 180 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 8600 |
| 230 x 1.9 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 6600 |
Instrucțiuni de siguranță pentru utilizarea discurilor de tăiat cu diametre diferite
Echipament individual de protecție (EIP):Purtați întotdeauna EIP adecvat, inclusiv ochelari de protecție, ecrane de protecție, protecție pentru urechi, mănuși și îmbrăcăminte de protecție. Acest echipament protejează împotriva resturilor zburătoare, scânteilor și zgomotului.
Inspecţie:Înainte de utilizare, inspectați roata de tăiere pentru a detecta crăpături, așchii sau alte daune. Nu folosiți roți deteriorate deoarece se pot rupe în timpul funcționării și pot provoca răni.
Montare corectă:Asigurați-vă că roata este montată corect pe polizor sau mașină. Montarea necorespunzătoare poate duce la dezechilibrul roților și poate crește riscul de rupere.
Protecții pentru mașini:Utilizați întotdeauna dispozitivele de protecție furnizate împreună cu mașina. Acţionează ca o barieră între operator şi roată, reducând riscul de rănire din cauza fragmentelor zburătoare.
Viteza roții:Verificați viteza maximă de funcționare a discului de tăiere și asigurați-vă că se potrivește cu turația râșniță. Folosirea unei roți la o viteză mai mare decât valoarea nominală a acesteia poate provoca spargerea acesteia.
Piesa de prelucrat sigură:Asigurați-vă că materialul tăiat este bine fixat sau ținut pe loc. Piesele de prelucrat slăbite pot cauza blocarea și ruperea roții.
Manipulare corectă:Manevrați roțile de tăiat cu grijă pentru a evita căderea sau deteriorarea lor. Păstrați-le într-un loc uscat și răcoros pentru a preveni deteriorarea umidității și deformarea.
Discurile de tăiat cu diametru mic sunt utilizate în mod obișnuit la polizoarele unghiulare portabile pentru sarcini care necesită precizie și manevrabilitate. Iată practicile de siguranță specifice pentru aceste roți:
Polizoare adecvate:Utilizați polizoare care sunt compatibile cu roți cu diametru mic. Asigurați-vă că unealta este proiectată pentru dimensiunea roții pentru a menține controlul și siguranța.
Tăieri controlate:Evitați forțarea discului de tăiat prin material. Aplicați o presiune ușoară și lăsați roata să taie pentru a preveni legarea și ruperea roții.
Ergonomie:Mențineți o strângere fermă a polizorului cu ambele mâini pentru a controla unealta și a reduce oboseala. Ergonomia adecvată ajută, de asemenea, la realizarea unor tăieturi precise.
Prevenirea reculului:Fiți atenți la recul, care apare atunci când roata se leagă brusc de material și zvâcnește polizorul. Pentru a preveni acest lucru, tăiați în linie dreaptă și evitați răsucirea roții în tăietură.
Pauze frecvente:Luați pauze regulate pentru a preveni supraîncălzirea roții și a polizorului. Supraîncălzirea poate slăbi roata și crește riscul de defecțiune.
Discurile de tăiere cu diametru mediu sunt folosite pentru sarcini de tăiere mai grele și sunt adesea montate pe mașini staționare sau semi-staționare. Practicile de siguranță pentru aceste roți includ:
Mașini robuste:Asigurați-vă că mașina este robustă și stabilă, potrivită pentru dimensiunea roții. O mașină stabilă reduce vibrațiile și îmbunătățește precizia de tăiere.
Alinierea corectă:Aliniați corect discul de tăiat cu piesa de prelucrat. Nealinierea poate cauza tăieturi neuniforme și crește riscul de rupere a roților.
Tăieri lente și constante:Utilizați o viteză de avans constantă și constantă în timpul tăierii. Evitați să împingeți roata prea tare, deoarece poate provoca căldură excesivă și stres asupra roții.
Întreținere regulată:Întreține mașina și roata în mod regulat. Verificați uzura și înlocuiți imediat toate piesele deteriorate pentru a asigura funcționarea în siguranță.
Utilizarea lichidului de răcire:Dacă este cazul, utilizați lichid de răcire pentru a reduce acumularea de căldură în timpul tăierii. Căldura excesivă poate slăbi roata și poate duce la defectarea acesteia.
Discurile de tăiat cu diametru mare sunt de obicei folosite în medii industriale pentru tăierea materialelor mari sau groase. Acestea necesită considerații suplimentare de siguranță datorită dimensiunilor și puterii mașinilor utilizate:
Mașini grele:Utilizați mașini grele concepute special pentru roți cu diametru mare. Aceste mașini sunt construite pentru a face față stresului și pentru a oferi stabilitate în timpul tăierii.
Asigurarea pieselor mari de prelucrat:Asigurați-vă că piesele mari de prelucrat sunt bine fixate și susținute pentru a preveni mișcarea în timpul tăierii. Mișcarea poate cauza blocarea și ruperea roții.
Mediu controlat:Utilizați roțile de tăiat mari într-un mediu controlat, cu spațiu suficient. Asigurați-vă că trecătorii se află la o distanță sigură pentru a evita rănirea cauzată de resturile zburătoare.
Pornire lent:Porniți mașina încet pentru a aduce roata treptat la viteză. O pornire lentă reduce stresul inițial asupra roții și a mașinii.
Operație cu două mâini:Folosiți ambele mâini pentru a opera mașina, menținând controlul și echilibrul. Roțile mari generează forțe semnificative care necesită un control ferm.
Oprire de urgență:Asigurați-vă că mașina este echipată cu un buton de oprire de urgență la îndemână. În caz de urgență, operatorul ar trebui să poată opri imediat mașina.
Tip disc:Fiecare tip este conceput pentru aplicații și materiale specifice, așa că alegeți-l pe cel care se potrivește cerințelor dvs. de tăiere.
Compatibilitate material:Luați în considerare tipul de metal pe care îl veți tăia. Diferite discuri sunt concepute pentru tăierea diferitelor metale, inclusiv oțel, oțel inoxidabil, aluminiu sau fontă. Asigurați-vă că discul pe care îl alegeți este compatibil cu metalul cu care lucrați pentru a obține rezultate optime.
Dimensiunea discului:Discurile de tăiere din metal vin în diferite dimensiuni, de obicei variind de la 4 la 14 inci în diametru. Selectați o dimensiune a discului care se potrivește cu instrumentul dvs. de tăiat (de exemplu, polizorul unghiular) și este potrivită pentru dimensiunea piesei de prelucrat pe care o tăiați.
Grosime:Grosimea discului de tăiere îi afectează stabilitatea, durabilitatea și viteza de tăiere. Discurile mai groase sunt în general mai robuste și oferă o durată de viață mai lungă, dar pot sacrifica viteza de tăiere. Discurile mai subțiri asigură o tăiere mai rapidă, dar se pot uza mai repede. Luați în considerare echilibrul dintre viteza de tăiere și longevitatea discului în funcție de cerințele proiectului dumneavoastră.
Evaluarea vitezei:Verificați viteza nominală a discului de tăiere și asigurați-vă că se potrivește cu turația maximă (rotații pe minut) a sculei dvs. de tăiere. Depășirea vitezei nominale a discului poate fi periculoasă și poate duce la accidente.
Calitate si marca:Alegeți mărci de renume, cunoscute pentru producerea de discuri de tăiere de înaltă calitate. Discurile de calitate tind să ofere performanțe, durabilitate și siguranță mai bune. Căutați discuri care îndeplinesc standardele și reglementările din industrie pentru a le asigura fiabilitatea.
Aplicație:Luați în considerare aplicația specifică și sarcina de tăiere. De exemplu, dacă trebuie să faceți tăieturi precise sau modele complicate, un disc mai fin sau mai subțire ar putea fi potrivit. Pentru tăierea grea sau modelarea grosieră, poate fi necesar un disc mai robust.
Caracteristici de siguranță:Verificați dacă discul de tăiere are caracteristici suplimentare de siguranță, cum ar fi construcția întărită sau acoperiri speciale care reduc acumularea de căldură sau minimizează scânteile. Aceste caracteristici pot spori siguranța în timpul operațiunilor de tăiere.
Cost:Deși este esențial să vă luați în considerare bugetul, acordați prioritate calității și adecvării numai prețului. Investiția într-un disc de tăiere fiabil și adecvat poate îmbunătăți eficiența, produce rezultate mai bune și sporește siguranța.
Motivul discurilor de tăiere sunt moi în timpul procesului de tăiere
Nu mai tăiați
De îndată ce observați că discul de tăiere devine moale, opriți imediat procesul de tăiere. Utilizarea în continuare a unei dischete poate fi periculoasă și poate cauza ruperea discului de tăiere sau poate provoca accidente.
Evaluează situația
Evaluați cauzele posibile de înmuiere. Pot exista mai multe motive pentru ca un disc de tăiere să devină moale, inclusiv generarea excesivă de căldură, parametrii de tăiere incorecți, selecția necorespunzătoare a discului sau calitatea slabă a discului. Înțelegerea cauzei principale va ajuta la determinarea măsurilor corective adecvate.
Verificați parametrii de tăiere
Examinați parametrii de tăiere pe care îi utilizați, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de avans și presiunea. Generarea excesivă de căldură este o cauză comună a discurilor de înmuiere. Asigurați-vă că lucrați în parametrii recomandați specificați de producătorul discului. Reglarea parametrilor de tăiere, cum ar fi reducerea vitezei de tăiere sau ajustarea vitezei de avans, poate ajuta la reducerea acumularii de căldură și la prevenirea înmuierea lamei.
Răciți discul și piesa de prelucrat
Dacă generarea de căldură este identificată ca fiind cauza principală a înmuierii discului de tăiere, implementați măsuri de răcire. Utilizați lichid de răcire sau fluide de tăiere special concepute pentru materialul tăiat. Aplicați lichid de răcire direct în zona de tăiere pentru a disipa căldura și pentru a preveni înmuierea lamei. Asigurați-vă că piesa de prelucrat și discul de tăiere sunt răcite corespunzător pe tot parcursul procesului de tăiere.
Verificați calitatea discului
Dacă discul de tăiere este constant moale, chiar și cu parametrii corespunzători de tăiere și răcire, poate indica o problemă cu discul de tăiere în sine. Verificați calitatea și autenticitatea discului de tăiere. Asigurați-vă că utilizați un disc de tăiere de înaltă calitate de la un producător de renume. Discurile contrafăcute sau substandard pot avea agenți de lipire sau materiale abrazive inferioare, ceea ce duce la înmuiere prematură. Trecerea la un disc de tăiere fiabil și certificat poate îmbunătăți semnificativ performanța și poate preveni problemele de uzură.
Selectați discul corespunzător
Asigurați-vă că utilizați tipul corect de disc de tăiere pentru materialul tăiat. Materialele diferite necesită diferite tipuri de discuri de tăiere cu abrazivi și tipuri de lipire specifice. Folosirea unui disc de tăiere greșit poate duce la tăierea și înmuierea ineficientă. Consultați recomandările și instrucțiunile producătorului pentru a selecta discul de tăiere potrivit pentru aplicația dumneavoastră specifică.
Monitorizați uzura discului
Inspectați în mod regulat discul de tăiere pentru semne de uzură și deteriorare. Uzura excesivă poate face ca discul de tăiere să se înmoaie. Dacă discul este uzat sau deteriorat, înlocuiți-l imediat cu unul nou. Utilizarea continuă a unui disc de tăiere uzat poate compromite eficiența tăierii și poate crește riscul de defectare a discului.
Siguranța pe primul loc
Întotdeauna acordați prioritate siguranței atunci când lucrați cu discuri de tăiere. Înmuierea discului poate duce la ruperea discului, resturi zburătoare sau accidente. Purtați echipament de protecție personală (EIP) adecvat, inclusiv ochelari de protecție, mănuși și îmbrăcăminte de protecție. Asigurați-vă că zona de lucru este ferită de trecători și urmați instrucțiunile și procedurile adecvate de siguranță.
FAQ
Tag-uri populare: discuri tăiate pentru oțel inoxidabil, China discuri tăiate pentru producători, furnizori, fabrică de oțel inoxidabil, Tăiați discul, Instrumente de tăiere, Tăiați metalul, roată de tăiere a metalelor, Disc de tăiere a sticlei, Disc de tăiere cu diametru mic
