Hei acolo! În calitate de furnizor de roți de măcinare pentru metal, am primit o mulțime de întrebări în ultima perioadă despre efectul durității roții de măcinare asupra ritmului de îndepărtare a metalelor. Deci, m -am gândit să mă așez și să -mi împărtășesc gândurile pe acest subiect.
Să începem prin a înțelege ce ne referim prin duritatea unei roți de măcinare. Duritatea unei roți de măcinare se referă la cât de ferm sunt deținute boabele abrazive în legătură. Nu este vorba despre duritatea boabelor abrazive în sine, ci mai degrabă cât de bine le menține legătura în timpul procesului de măcinare.
Acum, cum afectează această duritate rata de îndepărtare a metalelor? Ei bine, este un act de echilibrare.
Înalt - roți de măcinare a durității
Când vorbim despre roți de măcinare ridicată, au o legătură foarte puternică, care ține strâns cerealele abrazive. Unul dintre avantajele principale ale utilizării unei roți de măcinare ridicată de duritate este capacitatea sa de a -și menține forma pentru o perioadă mai lungă. Acest lucru este excelent atunci când trebuie să obțineți dimensiuni precise în părțile dvs. metalice.
De exemplu, în industria aerospațială, unde componentele trebuie să fie prelucrate la toleranțe extrem de strânse, roțile de măcinare ridicate cu duritate sunt adesea alea. Acestea pot continua să se taie cu exactitate pe o perioadă lungă de timp, reducând nevoia de pansament frecvent cu roți.
Cu toate acestea, atunci când vine vorba de rata de îndepărtare a metalelor, roțile cu duritate ridicată pot fi o sabie cu două tăișuri. Pe de o parte, deoarece cerealele sunt menținute atât de ferm, pot rezista la forțe de tăiere mai mari. Acest lucru înseamnă că, în unele cazuri, puteți aplica mai multă presiune în timpul măcinării, ceea ce poate crește rata de îndepărtare a metalelor.
Dar, pe de altă parte, dacă condițiile de măcinare nu sunt corecte, roata mare de duritate poate cauza probleme. Deoarece boabele sunt ținute atât de strâns, s -ar putea să nu se spargă și să se accelereze la fel de ușor. Pe măsură ce boabele devin plictisitoare, frecarea dintre roată și metal crește. Acest lucru poate duce la temperaturi mai ridicate, care nu numai că reduce rata de îndepărtare a metalelor, dar poate provoca deteriorarea piesei de prelucrat, cum ar fi fisurarea termică sau modificările microstructurii metalului.
Roți scăzute - duritate de măcinare
Roțile scăzute - duritate, pe de altă parte, au o legătură mai slabă care permite ca cerealele abrazive să se desprindă mai ușor. Această caracteristică de ascuțire de sine este un avantaj uriaș atunci când vine vorba de rata de eliminare a metalelor.
Când cerealele plictisitoare se rup, sunt expuse noi boabe ascuțite, care pot tăia mai eficient metalul. Acest proces continuu de ascuțire de sine menține acțiunea de tăiere proaspătă, ceea ce duce la o rată mai mare de îndepărtare a metalelor în multe cazuri.
De exemplu, în operațiuni de măcinare aspră, în care obiectivul este de a îndepărta o cantitate mare de metal rapid, sunt adesea preferate roțile de măcinare cu duritate scăzută. Acestea pot gestiona îndepărtarea materialelor cu volum ridicat, fără a se bloca sau a se supraîncălzi la fel de ușor ca roțile de înaltă duritate.
Cu toate acestea, roțile cu duritate scăzută au și dezavantajele lor. Se urează mai repede decât roțile de înaltă duritate. Acest lucru înseamnă că va trebui să le înlocuiți mai frecvent, ceea ce poate crește costul general al procesului de măcinare. De asemenea, pentru că se poartă mai repede, poate fi mai dificil să menținem dimensiuni precise în timpul măcinării.
Găsirea echilibrului corect
Deci, cum decideți ce duritate a roții de măcinare este cea mai bună pentru aplicația dvs. pentru a atinge rata optimă de eliminare a metalelor? Ei bine, depinde de mai mulți factori.
În primul rând, luați în considerare tipul de metal pe care îl măcinați. Metalele mai moi, cum ar fi aluminiul sau cuprul, sunt mai susceptibile să beneficieze de roți cu duritate scăzută, deoarece pot fi îndepărtate rapid, iar caracteristica de ascuțire de sine ajută la prevenirea blocării. Metalele mai dure precum oțelul inoxidabil sau titanul pot necesita o abordare mai echilibrată. În unele cazuri, poate fi necesară o roată cu duritate ridicată pentru a rezista forțelor de tăiere, dar pansamentul corespunzător al roților și consumul de răcire sunt cruciale pentru a menține rata de eliminare a metalelor.
În al doilea rând, gândiți -vă la operația de măcinare. Dacă este o muncă de măcinare aspră, roțile cu duritate scăzută sunt de obicei o alegere bună. Pentru măcinarea de finisare în cazul în care precizia este esențială, roțile de înaltă duritate pot fi mai potrivite, dar va trebui să gestionați cu atenție procesul pentru a asigura o rată bună de eliminare a metalelor.
Ca o roată de măcinare pentru furnizor de metale, oferim o gamă largă de roți de măcinare cu diferite niveluri de duritate pentru a răspunde nevoilor dvs. specifice. Fie că sunteți în căutarea unuiDISCUL DE LUNIRE DE LUNIREpentru o operație delicată de finisare sau unRoată de măcinare pentru piatrăPentru o sarcină mai grea - de datorie, te -am acoperit. Și, desigur, al nostruDISCUL DE LUNIRE DE LUNIREeste conceput pentru a oferi un finisaj de lustruire lină și eficient.
Dacă încă nu sunteți sigur ce duritate a roții de măcinare este potrivită pentru nevoile dvs. de îndepărtare a metalelor, nu ezitați să ne adresați. Echipa noastră de experți este întotdeauna gata să vă ajute să faceți cea mai bună alegere. Vă putem oferi mostre, sfaturi tehnice și chiar pe - suport pentru site pentru a vă asigura că veți beneficia la maxim de produsele noastre.
În concluzie, duritatea roții de măcinare are un impact semnificativ asupra vitezei de îndepărtare a metalelor. Înțelegând caracteristicile roților de duritate ridicate - și scăzute și luând în considerare cerințele dvs. de măcinare specifice, puteți selecta roata potrivită pentru a optimiza procesul de eliminare a metalelor. Așadar, dacă sunteți pe piață pentru roți de măcinare de înaltă calitate, oferiți -ne șansa de a vă arăta ce putem face.
Referințe
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principiile de tăiere a metalelor. Oxford University Press.
