În sectoarele de fabricație industrială și de prelucrare a metalelor, discurile de măcinare sunt instrumente indispensabile. În calitate de furnizor profesionist de discuri de măcinare, am cunoștințe în profunzime a caracteristicilor care fac un disc de măcinare de înaltă performanță. Acest blog va explora aceste caracteristici cheie pentru a vă ajuta să înțelegeți și să selectați cele mai potrivite discuri de măcinare pentru nevoile dvs. specifice.
Material abraziv
Materialul abraziv este inima unui disc de măcinare. Diferite materiale abrazive au caracteristici distincte, care afectează direct performanța de măcinare.
Oxid de aluminiu
Oxidul de aluminiu este unul dintre cele mai utilizate materiale abrazive în discurile de măcinare. Este cunoscut pentru duritatea ridicată și costurile relativ reduse. Discurile de măcinare a oxidului de aluminiu sunt potrivite pentru măcinarea unei game largi de materiale, inclusiv metale feroase, cum ar fi oțel și fier. Marginile ascuțite ale boabelor de oxid de aluminiu pot îndepărta rapid materialul, iar proprietatea ei de ascuțire se asigură o performanță constantă de tăiere în timp. De exemplu, atunci când măcinați o piesă de prelucrat din oțel, un disc de măcinare de oxid de aluminiu poate netezi eficient suprafețele accidentate și poate îndepărta excesul de material, lăsând un finisaj relativ curat. Puteți găsi de înaltă calitateRoată de măcinare pentru metalcu abrazivi de oxid de aluminiu în gama noastră de produse.
Carbură de siliciu
Carbura de siliciu este un alt material abraziv important. Este mai greu și mai fragil decât oxidul de aluminiu. Discurile de măcinare a carburii de siliciu sunt ideale pentru metale non -feroase precum aluminiu, alamă și cupru, precum și pentru materiale dure și fragile, cum ar fi ceramică și sticlă. Claritatea boabelor de carbură de siliciu permite o șlefuire rapidă și precisă. Când lucrați la o parte din aluminiu, un disc de măcinare a carburii de siliciu poate modela rapid materialul fără a provoca construirea excesivă a căldurii, care altfel ar putea deteriora metalul moale. NoastreDisc de măcinare pentru metalSecțiunea oferă carbură de siliciu - opțiuni bazate pe aplicații specifice non -feroase.
Nitru de bor cubic (CBN) și diamant
Nitrura de bor cubică și diamantul sunt materiale super -abrazive. CBN este extrem de dur și de căldură - rezistent, ceea ce îl face potrivit pentru șlefuirea aliajelor de înaltă rezistență și a oțelurilor întărite. Diamantul, pe de altă parte, este cel mai greu material cunoscut și este folosit pentru șlefuirea materialelor extrem de dure, cum ar fi uneltele de carbură și sticla. Deși discurile de măcinare CBN și Diamond sunt mai scumpe, durata lor de viață lungă și capacitățile de măcinare ridicată de înaltă precizie le fac costuri - eficiente în aplicații de înaltă calitate. NoastreDISCUL DE LUNIRE DE LUNIRECategoria include produse cu aceste materiale super -abrazive pentru sarcini de finisare a preciziei.
Dimensiunea cerealelor
Mărimea cerealelor unui disc de măcinare se referă la dimensiunea particulelor abrazive. Are un impact semnificativ asupra procesului de măcinare și finisajului final al piesei de lucru.
Cereale grosiere
Discurile de măcinare cu granulație grosieră au particule abrazive mai mari. Sunt utilizate pentru îndepărtarea rapidă a materialelor, cum ar fi măcinarea aspră și eliminarea cantităților mari de stoc dintr -o piesă de lucru. De exemplu, atunci când pregătiți o placă de oțel groasă pentru procesare ulterioară, un disc de măcinare cu granulație grosieră poate reduce rapid grosimea și poate netezi neregulile majore. Cu toate acestea, finisajul de suprafață obținut cu discuri cu granulație grosieră este relativ dur.
Cereale fine
Discurile de măcinare cu granulație fină au particule abrazive mai mici. Sunt utilizate pentru operațiuni de finisare pentru a obține o finisare netedă a suprafeței. După măcinarea brută inițială cu un disc cu granulație grosieră, un disc cu granulație fină poate fi utilizat pentru a lustrui suprafața, eliminând orice zgârieturi rămase și creând un aspect mai rafinat. În aplicațiile în care este necesară un finisaj de suprafață de înaltă calitate, cum ar fi în producerea de piese de precizie, discurile de măcinare cu granulație fină sunt esențiale.
Tip de obligațiuni
Legătura este materialul care ține cerealele abrazive pe discul de măcinare. Diferite tipuri de obligațiuni au proprietăți diferite, care afectează performanța, durabilitatea și adecvarea discului pentru diferite aplicații.
Legătură vitrificată
Legăturile vitrificate sunt fabricate din sticlă - ca materiale. Acestea oferă o rezistență și o rigiditate ridicată, permițând discului de măcinare să -și mențină forma în timpul operațiilor de măcinare cu viteză mare. Vitrificat - discurile de măcinare lipite sunt potrivite pentru o gamă largă de aplicații, de la măcinarea generală a metalelor până la măcinarea de precizie. Au o rezistență la căldură bună și pot disipa rapid căldura, reducând riscul de deteriorare a piesei din cauza supraîncălzirii.
Obligațiune de rășină
Rășină - discurile de măcinare legate sunt mai flexibile decât cele vitrificate - legate. Ele sunt adesea utilizate pentru aplicații în care este necesar un anumit grad de flexibilitate, cum ar fi șlefuirea suprafețelor conturate sau pentru aplicații în care se dorește un finisaj neted. Obligațiunile de rășină au, de asemenea, o bună rezistență la șoc, ceea ce ajută la prevenirea ruperii prematurului boabelor abrazive.
Legătură de cauciuc
Cauciucul - discurile de măcinare lipite sunt utilizate în principal pentru operațiunile de lustruire și finisare. Acestea oferă un finisaj foarte neted și sunt adesea utilizate în producția de suprafețe de înaltă calitate, cum ar fi în industria auto și aerospațială. Legătura de cauciuc permite discului să se conformeze cu forma piesei de prelucrat, asigurând chiar lustruirea.
Structura
Structura unui disc de măcinare se referă la distanțarea dintre cerealele abrazive. Este un factor important care afectează eficiența de măcinare și capacitatea discului de a elimina jetoanele.
Structură deschisă
Discurile de măcinare cu o structură deschisă au spații mai mari între cerealele abrazive. Acest lucru permite îndepărtarea jetoanelor mai ușor în timpul procesului de măcinare, reducând riscul de blocare. Deschise - discurile structurate sunt potrivite pentru măcinarea materialelor moi și ductile, precum și pentru aplicații de îndepărtare ridicată. Atunci când măcinați aluminiu, de exemplu, un disc de măcinare structurat deschis poate împiedica jetoanele de aluminiu să se blocheze între boabe, asigurând un proces continuu și eficient de măcinare.
Structura densă
Dens - discurile de măcinare structurate au spații mai mici între boabele abrazive. Sunt utilizate pentru aplicații în care este necesar un finisaj de înaltă precizie, cum ar fi măcinarea materialelor dure și fragile sau pentru operațiuni fine de măcinare. Distanța strânsă a boabelor permite îndepărtarea mai precisă a materialelor și o finisare mai ușoară a suprafeței.
Rating de viteză
Evaluarea rapidă a unui disc de măcinare indică viteza de rotație maximă la care discul poate funcționa în siguranță. Este crucial să se potrivească cu viteza discului cu viteza mașinii de măcinare. Utilizarea unui disc de măcinare cu o viteză mai mare decât viteza sa nominală poate determina discul să se rupă, reprezentând un pericol grav de siguranță. Înainte de a utiliza un disc de măcinare, verificați întotdeauna ratingul de viteză și asigurați -vă că mașina de măcinare este setată la viteza corespunzătoare.
Echilibru
Un disc de măcinare echilibrat este esențial pentru operațiuni de măcinare lină și eficientă. Un disc dezechilibrat poate provoca vibrații, care nu numai că reduc calitatea măcinării, dar și cresc uzura pe mașina de măcinare și discul în sine. La fabricarea discurilor de măcinare, se iau măsuri stricte de control al calității pentru a asigura un echilibru adecvat. Aceasta include măsurarea cu atenție și reglarea distribuției materialului abraziv și a legăturii pentru a minimiza orice dezechilibru.
Rezistență la căldură
În timpul procesului de măcinare, se generează o cantitate semnificativă de căldură. Un disc de măcinare de înaltă performanță trebuie să aibă o rezistență la căldură bună pentru a preveni descompunerea boabelor abrazive și pentru a evita deteriorarea piesei din cauza supraîncălzirii. Materialele de căldură - rezistente și proiectarea corespunzătoare a legăturilor sunt utilizate pentru a se asigura că discul de măcinare poate rezista la temperaturi ridicate, fără a -și pierde performanța.
Compatibilitatea cu materialele piesei de lucru
În cele din urmă, un disc de măcinare de înaltă performanță trebuie să fie compatibil cu materialul piesei. Materiale diferite au duritate, duritate și proprietăți chimice diferite, care necesită materiale abrazive specifice, dimensiuni de cereale și tipuri de legături. De exemplu, măcinarea oțelului inoxidabil necesită un tip diferit de disc de măcinare decât măcinarea fontei. În calitate de furnizor de discuri de măcinare, oferim o gamă largă de produse pentru a răspunde nevoilor specifice ale diferitelor materiale de lucru.
În concluzie, un disc de măcinare de performanță ridicat se caracterizează prin materialul său abraziv adecvat, mărimea corespunzătoare a cerealelor, tipul de legătură corespunzător, structura optimă, evaluarea vitezei corecte, echilibrul bun, rezistența la căldură ridicată și compatibilitatea cu materialul piesei de lucru. Dacă sunteți pe piață pentru discuri de măcinare de înaltă calitate și aveți nevoie de sfaturi suplimentare cu privire la selectarea produsului potrivit pentru aplicația dvs., vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Ne -am angajat să vă oferim cele mai bune soluții de măcinare pentru a răspunde nevoilor dvs. industriale.
Referințe
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.
